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吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附 于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1-2MM,甚至更薄。

吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。

吹塑的通明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，出产过程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂进入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面停止。抛光时要常常替换棉纸，防止刮伤模腔。

吹塑制品壁厚不均匀

产生原因： 型胚的悬垂性、 吹塑制品纵向横截面直径相差大。

解决方法

1) 降低型胚的温度，采用流动速度低的树脂，调整型胚的控制装置。

2) 采用底吹法成型。

3 吹塑制品表面有黑点或条纹

产生原因： 吹胀速度过慢、模具排气不当、 吹胀气压不足、模具漏水或者模具内部冷凝现象。